Schwämmeln und Sumpfen: Bunzlauer Keramik
von Claudia Niessen
Seit 1958 wird in dem kleinen Geschäft am Hohenzollerndamm mit traditionellem Bunzlauer Porzellan gehandelt. Der Fabrikdirektverkauf ist weit über die Grenzen Berlins bekannt.
Die Geschichte der Firma, der besonderen Keramik, die eng mit der Familiengeschichte des Inhabers verwoben ist, erzählt Andreas Kannegießer. Zusammen mit seinem Vater führt der gelernte Töpfermeister die Keramikmanufaktur in Sachsen. Auf seinem Weg von Neukirch bei Bautzen nach Rheinsberg hat er für uns einen Zwischenstopp im Berliner Geschäft eingelegt.
Direktverkauf in Berlin
Der große Kombiwagen mit dem Bautzener Kennzeichen hält vor dem Laden am Hohenzollerndamm. Er ist bepackt mit Keramik, Katalogen und einem Teil der Familie. Partnerin Silke und der sechs Monate alte Martin fahren mit nach Rheinsberg zu Fachgeschäften.
„Im Mai 2006 haben wir den Direktverkauf hier in Wilmersdorf vom ehemaligen Besitzer Werner Heise übernommen, nachdem wir im Jahre 2005 seine Marke, die Heise-Original Bunzlauer Keramik gekauft hatten. Unter der Dachmarke Saxonia Feinsteinzeug-Manufaktur stellen wir beide Marken her.
Die Kannegießer- und die Heise-Keramik sind einander ähnlich und stehen beide in der Bunzlauer Tradition. Bunzlau selbst liegt seit dem Ende des zweiten Weltkriegs in Polen – Boleslawiece heißt es heute. Dort war früher auch die Keramikfachschule.“ Im Café, das wir aufgesucht haben, erzählt Andreas Kannegießer und breitet dabei Kataloge aus, um die Vielfalt der Produktion zu illustrieren. „Etwa 450 verschiedene Artikel mit über 50 Dekoren sind es inzwischen, allein in der Heise Linie“, berichtet der Töpfermeister. Der jüngste Kannegießer genießt sein Fläschchen und sitzt entspannt im Kinderwagen, als kenne er die ganze Geschichte schon.
Firmentradition
1824 wurde die heutige Kannegießer Manufaktur in Neukirch begründet. Ein Töpferwandergeselle brachte damals die Lehmglasur als Neuheit mit in den Ort, gründete Familie und die Töpferei. 1910 übernahm Urgroßvater Kannegießer den Betrieb, der jetzt mit Andreas in vierter Generation geführt wird. Inzwischen ist die Werkstatt zu einer viergeschossigen Produktionsstätte angewachsen. Mehr als vierzig Mitarbeiter sind dort tätig, darunter viele Familienmitglieder und neun Auszubildende. „Zu DDR-Zeiten beschäftigten wir weniger als zehn Angestellte und wurden so nicht verstaatlicht“, erinnert er sich.
„Zweimal im Monat hatten wir Verkaufstage. Die Käufer begannen sich am Vortag anzustellen und verteilten Nummern untereinander. Wir sorgten immer dafür, dass jeder etwas bekam.“ Nach der Wende vergrößerte sich der Betrieb und die Kannegießers bemühten sich um eine weltweite Vermarktung ihrer Produkte. So knüpfen sie nicht nur Kontakte zu Rheinsberg sondern bis nach Tokio. „Für Japaner hat Handarbeit einen hohen Stellenwert“, weiß Andreas Kannegießer. „Sie wollen typisch Deutsches haben, nicht extra für den japanischen Raum gefertigte Ware.“ Eine Besonderheit leistet sich die Kannegießer Manufaktur. Sie beschäftigt eine Designerin. Mit ihr zusammen entwickelt Andreas Kannegießer neue Ideen und Trends.
„Zweimal im Monat hatten wir Verkaufstage. Die Käufer begannen sich am Vortag anzustellen und verteilten Nummern untereinander. Wir sorgten immer dafür, dass jeder etwas bekam.“ Nach der Wende vergrößerte sich der Betrieb und die Kannegießers bemühten sich um eine weltweite Vermarktung ihrer Produkte. So knüpfen sie nicht nur Kontakte zu Rheinsberg sondern bis nach Tokio. „Für Japaner hat Handarbeit einen hohen Stellenwert“, weiß Andreas Kannegießer. „Sie wollen typisch Deutsches haben, nicht extra für den japanischen Raum gefertigte Ware.“ Eine Besonderheit leistet sich die Kannegießer Manufaktur. Sie beschäftigt eine Designerin. Mit ihr zusammen entwickelt Andreas Kannegießer neue Ideen und Trends.
Was ist "Schwämmeln"?
„Die Schwämmeltechnik ist die für die Bunzlauer Keramik bekannteste Methode, Farbe auf die Gefäße aufzubringen“, erklärt der Töpfermeister. Es funktioniert wie Kartoffeldruck. Inzwischen werden bestimmte Motive und Muster in Naturschwamm geschnitten. Ein Schwamm kann viel besser die Farben aufnehmen. Die Muster werden in Handarbeit auf die Töpferwaren ’gedruckt’. „Diese Technik entstand vor 1900, als das Blechgeschirr aufkam und eine Absatzkrise in der Keramik drohte. Die Töpfer, die damals hauptsächlich Bauern in der Produktion beschäftigten, suchten nach einer schnell erlernbaren Technik, die Farbe aufzubringen. Das ’Schwämmeln entstand.
Die Masse macht’s
„In der Keramik ist die Masse das A und O.“ Andreas Kannegießer spricht über den Grundstoff Ton. „Wir arbeiten mit einer sehr dichten Masse. Das hat für manche den Nachteil, dass alle eventuellen Fehler in der Produktion hervortreten. Sie lassen sich nicht verheimlichen. Wir können aber mit diesem Grundstoff sicher sein, dass unsere Bunzlauer Keramik den heutigen Ansprüchen wie unter anderem ’Spülmaschinenfest’, gerecht wird.“
Der Töpfer ist stolz darauf, dass ihre Manufaktur eine der wenigen im Land ist, die die Masse selbst herstellt. „Es ist schwere körperliche Arbeit“, beschreibt er den Vorgang. „Früher wurde das alles in einer Grube ‚gesumpft’ – so nennen wir das – Ton und Wasser, eine Schicht auf der anderen durchgeknetet, bis eine plastische Masse entstand.
In den 30er Jahren hatte mein Großvater eine kleine Tonaufbereitungsmaschine gekauft, die ähnlich einem Fleischwolf funktionierte. In den 60er Jahren baute er dann eine Anlage ein, um die Körnung zu verfeinern. Das ist am ehesten mit einer Fruchtpresse zu vergleichen.
So konnte man Verunreinigungen wie Steinchen und kleine Äste leichter entfernen. Zurück blieb der gut knetbare Ton.“ Die ganze Mühe lohnt, da ist er sicher. Er verrät auch, dass der jetzt verwendete Ton eine Mischung aus elf europäischen Rohstoffen ist.
Handwerk dauert
„Um ein Gefäß herzustellen, muss die Masse erst einmal ein halbes Jahr gelagert werden.“ Wenn ein Gefäß gedreht oder gegossen wird, trocknet es einen Tag, bevor ein Henkel angebracht werden kann. Dann trocknet das wieder zwei Wochen an der Luft. Jetzt erst kann das Dekor aufgetragen werden. Es wird vorgebrannt bei 900 Grad, einen Tag ausgekühlt und erhält dann die, das Dekor schützende Glasur. Bei 1260 Grad kommt es ein letztes Mal in den Brennofen und braucht einen weiteren Tag, um auszukühlen. Abschließend wird der Boden des Gefäßes geschliffen und - das Bunzlauer Geschirr ist fertig.
Zurück im Laden bewundern wir noch einmal die Bunzlauer Keramik, auf die Familie Kannegießer und Mitarbeiterin Sabine Mendyka mit Recht stolz sein können. Da stehen, liegen und hängen die unterschiedlichen Gefäße. Keines verrät den langen mühevollen Weg, den es gegangen ist, bis es hierher gefunden hat. Kleine Kostbarkeiten sind entstanden.
Heise Original Bunzlauer Keramik
Hohenzollerndamm 197
10717 Berlin
Tel.: 030 - 8732957